传产数码化，才能少量多样化

群竣的成功说明了，在少量多样的趋势巨轮下，传统产业若不尽速修正自我，随著巨轮驱动前进，那麽，原本的痛点只会更痛，小错终将铸成大错；而更精确、更快速的营运关键，便在于数码转型，使群竣这样的传统织袜业，也能够奋力跳上趋势直达车，与世界各国一较高下。

群竣实业是第一批进驻“社头织袜园区”的业者，总经理陈敬霖的父亲，过去从事袜子批发事业，而身为“从小在袜子山里长大”的第二代，陈敬霖有著更远大的目标，24年前，他断然离开销售端，走向生产端，创业成为织袜工厂的第一代。

凭经验、靠感觉 袜子山里满是痛点

刚接手，问题就来了。他发现每一只袜子，资料都不完整，有的就连颜色也未见标示，生产时工作人员才拿著纱线，贴著袜子，一只只对颜色，差不多就可以了，资料创建不完整，人人各凭经验、靠感觉来织袜，以致混乱、出错概率大增，工作效率自然无法提升。

陈敬霖决定，从创建完整记录做起。一只袜子，有时可写下多达20种以上的细节，然后根据清楚翔实的记录，才能对所属协力厂下达准确指令。

图／一双袜子制作过程的细节不少，透过专为群竣需求所设计的ERP，让每一双袜子生产出来品质无误，大大提高工作效率。

这时的陈敬霖已经有了标准化的初始想法；直到4年前，他将旗下3间工厂集成后入驻织袜园区，开始思考如何使生产更有效率、有品质，于是决定进行数码转型，将所有制程标准化，导入ERP系统。

他甚至宁愿舍弃现成的套装软件，狠砸3百多万，历经1年反复修改与测试，写出一套专为群竣需求所设计的ERP，“为因应未来发展，我们必须将系统扩充至云端进行数码化管理。”他说，因为在社头，加工户繁多，一户承揽10多家工厂业务，袜子山有时庞大到找不到货，或者送错货，造成许多争议。

“找袜子，是所有织袜厂最痛苦的事。”陈敬霖干脆让车缝、定型、包装等，多达十家的卫星工厂，各送一台手机，要求协力厂无论载货、交货都必须透过手机，扫描袜子上的QR CODE，实时上载至云端，以准确掌握每一批货物的流向；同时系统设有防呆装置，A的货，B厂商扫不进手机里，以避免送错货的情形发生，可说是业界的重大突破。

要速度、要实力 把客户变成伙伴

对于陈敬霖来说，标准化、数码化，是为了避免出错。过去，制袜前得先透过拆解袜子，分析一款袜子的原料组成及比例，才能据此估算一张订单所需用的纱线总量，“光拆一只袜子，就得耗上5～6个小时。”这种痛，在面对近年来少量多样化、一笔订单动辄上百种款式的趋势下，更是痛上加痛。

过去，社头每年几乎都有袜子工厂倒闭，不少家工厂的库存纱线竟有高达1～2,000万元的成本压力，极大原因出在错估纱线量，“每一种样式，算纱数值只要各差一点点，光库存就足以压得你喘不过气。”

陈敬霖改以数码化工具处理，现在只要进入ERP，输入订单中每一种款式的份量配比，系统就能自动且精准算出所有需用纱线的加总量，过程只需要2分钟，不但避免了纱线估算误差所带来的库存压力，更大幅降低了时间成本，过去交货需要75～90天，现在30～45天即可出货，即使是8天或隔日出货的特急件，群竣也使命必达。“输赢就在时间。”他说，数码化的重要性也在此展现。

9年前，群竣切入日本授权卡通袜OEM，日本要求严谨，特别是卡通人物的神情，必须透过纺织数码拟真技术，才能表现得细致灵活且精准到位；这样的技术，目前在台湾200多家外销织袜工厂中仍属少见，而群竣做到了。

图／有了数码化工具处理，群竣的袜子品质深获客户的满意。

陈敬霖坦承，尚未数码化前，也曾被日本客户狂修高达30次，现在，群竣的实力已可做到与客户原始设计近乎一致，因此所有难做的款式、求快的订单，客户都交给群竣，成为最坚实的伙伴。

虽然今年疫情重创织袜业，但也催促陈敬霖追求数码优化的脚步，他希望，未来导入虚拟实境、3D虚拟展览等数码化工具，以不受时空限制，于国际市场上充分展现产品的实际样貌与优势；未来2～3年内，更将导入无线射频识别系统（Radio Frequency Identification, RFID）功能，使库存管理更为精准、便利、有效率。透过数码转型创造卓越营运，群竣把“袜”变成了“Wow”！

图／以数码化工具处理，不仅袜子做得又快又好，也能减少纱线的库存压力。

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